Avantajele de bază:
Linie de acoperire pentru piese turnate mari și piese pentru camioane grele
1. Adaptare la sarcină grea și țintit ridicat
Proiectat special pentru piese turnate mari (blocuri de motoare, cadre, butuci de roți etc.) și piese de camioane grele, se poate adapta la piese de prelucrat foarte mari și foarte grele, cu o capacitate portantă puternică și un proces de acoperire stabil, fără agitare.
Se adaptează la suprafața aspră a pieselor turnate și la structura complexă a pieselor de camioane grele, poate acoperi suprafețele interioare și externe, colțurile și golurile, nu are capete fără acoperire și satisface nevoile de acoperire ale diferitelor tipuri de piese de prelucrat.
2. Acoperire uniformă și calitate excelentă
Adoptând tehnologia precisă de pulverizare electrostatică de înaltă tensiune, grosimea filmului este uniform controlabilă (50-200 μm reglabilă), cu aderență puternică, fără căderi, fără bule și cu o suprafață netedă.
Procesul de acoperire rezistent la temperaturi ridicate, rezistent la coroziune și rezistent la impact poate rezista condițiilor complexe de lucru ale camioanelor grele (temperatură ridicată, praf și denivelări), prelungind foarte mult durata de viață a pieselor.
3. Integrare ridicată a automatizării și producție de masă eficientă
Proiectarea liniei de asamblare complet automată, care integrează alimentarea automată, pretratarea (degresare, deruginire, fosfatare), pulverizare, întărire și ștergere, reduce foarte mult intervenția manuală și îmbunătățește eficiența acoperirii cu mai mult de 40%.
Sistemul de control inteligent PLC poate preseta parametrii de acoperire pentru diferite piese de prelucrat, poate comuta producția în loturi, ciclu controlabil, potrivit pentru nevoile de producție în masă la scară largă și standardizate.
4. Pretratare amănunțită și aderență puternică
Procesul de pretratare în mai multe etape (degresare → spălare cu apă → deruginire → fosfatare → uscare) îndepărtează complet depunerile de oxid, petele de ulei și rugina de pe suprafața pieselor turnate, îmbunătățește aderența filmului și previne exfolierea și ruginirea ulterioară.
Tratamentul direcționat al defectelor, cum ar fi porii și găurile de nisip în piese turnate, suprafața piesei de prelucrat este plană după pretratare, punând o bază bună pentru acoperirea ulterioară și îmbunătățind calitatea generală a acoperirii.
5. Economie de energie, protecția mediului și conformitate
Ceața de vopsea și gazele reziduale sunt reciclate în buclă închisă, echipate cu un sistem de filtrare de înaltă eficiență, în conformitate cu standardele de emisie, fără poluare cu gaze reziduale, fără scurgeri de ceață de vopsea, respectând standardele naționale de evaluare a mediului.
Cuptor de întărire cu economie de energie, adoptând tehnologia de recuperare a căldurii reziduale, consum de energie redus cu 30%, zgomot controlat sub 75 dB, în conformitate cu conceptul de producție ecologică și reducerea costurilor de operare.
6. Personalizare flexibilă și întreținere ușoară
În funcție de dimensiunea piesei de prelucrat, procesul de acoperire (grund, strat superior, strat transparent) și cerințele privind capacitatea de producție, lungimea liniei de asamblare, stația de pulverizare și metoda de întărire pot fi personalizate pentru a se adapta la diferite scenarii de producție.
Designul structurii modulare, instalarea rapidă, poate îmbunătăți nivelul de automatizare și poate extinde categoriile de acoperire în etapa ulterioară; Auto-inspecție cu defecțiuni ale echipamentelor, dezasamblare și întreținere ușoară, reduce timpul de nefuncționare și asigură continuitatea producției.