Ce este vopseaua pulbere? Compoziție, proces de acoperire și ghid de instalare a liniei

Vopseaua pulbere este un material de acoperire uscat: rășina, pigmentul și aditivii sunt amestecați, extrudați, răciți și măcinați într-o pulbere fină care conține. nici un solvent . Pulberea este pulverizată pe o piesă metalică împământată, ținută în poziție prin atracție electrostatică, apoi topită și întărită într-un cuptor într-un film dur, continuu. Nimic nu se evaporă în timpul aplicării, motiv pentru care un singur strat ajunge de obicei între 60 și 120 de micrometri, de două până la patru ori grosimea unui strat de vopsea lichidă standard.

Acesta este răspunsul scurt. Răspunsul practic contează mai mult atunci când cotați o piesă sau cumpărați o linie, deoarece natura uscată a materialului conduce în aval: agățarea pieselor, controlul grosimii filmului, timpul de schimbare a culorii și câte material recuperați în loc să aruncați.

Din ce este făcută vopsea pulbere

Vopseaua pulbere este un strat formulat, nu o singură substanță chimică. O pulbere termorigidă tipică se descompune aproximativ astfel:

• Rășină (50 până la 65%) - epoxidic, poliester sau un amestec care reticulă și formează filmul.
• Pigment și umplutură (25 până la 45%) - culoare, opacitate și o parte din rezistența mecanică.
• Aditivi (2 până la 5%) - agent de curgere, agenție de degajare, agenție de mată și catalizatori de întărire.

Amestecul este extrudat la cald, răcit într-o foaie fragilă și măcinat la 20 până la 60 micrometri. Distribuția dimensiunii particulelor este detaliul pe care cumpărătorii îl văd rar, dar îl simt mereu: excesul de fine reduce eficiența transferului și creează praf, în timp ce particule supradimensionate dau sau suprafață aspră, cu coajă de portocală.

Cum se aplică vopseaua pudră, pas cu pas

Secvența este fixă. Scurtarea unei etape apare de obicei ca pierdere de adere sau găuri în câteva săptămâni, nu ani.

1. Curățați și pre-tratați substratul - degresare alcalină plus un strat de conversie cu fosfat sau cromat, sau sablare abrazivă atunci când este necesar un model de ancorare mecanică.
2. Uscați complet piesa. Umiditatea prinsă dispare în cuptor și deschide filmul.
3. Agățați și mascați. Punctele de contact trebuie să conducă curentul la pământ; găurile filetate și fețele de împerechere se înfundă.
4. Pulverizați cu un pistol electrostatic, în mod normal 40 până la 100 kV în modul corona, sau încărcare prin frecare pentru forme complexe.
5. Recuperați suprasprayul. Sistemele cu cicloni și cartușe returnează aproximativ 90% din pulberea suprapulverizată în buncăr.
6. Se întărește la 180 până la 200 de grade Celsius timp de 10 până la 20 de minute, măsurată ca temperatura metalului, mai degrabă decât temperatura aerului din cuptor.
7. Răciți și inspectați - grosimea filmului, luciul, aderența și culoarea conform standardului aprobat.

Vopsea pulbere termoplastică vs

Ambele poartă nume, dar se comportă diferit în cuptor, iar diferența determină reparabilitatea, grosimea și costul pe piese.

Cele cinci substanțe chimice de pulbere pe care le vei întâlni

Epoxid

Cea mai bună rezistență la coroziune și chimic, cea mai slabă stabilitate UV. Creta în aer liber este de așteptat, așa că păstrați-l în interior: rezervoare, dulapuri, cadre de mașini, părți de sub capotă.

Poliester

Pulberea implicită pentru exterior. Reținere bună a UV și a luciului, performanță mecanică rezonabilă, gamă largă de culori.

Hibrid epoxid-poliester

Un compromis pentru bunurile de interior: curgere mai lină, costuri mai mici și aspect mai bun decât epoxidul drept pe mobil și rafturi.

Poliuretan

Durabilitate exterioară cu un finisaj mai fin, cu aspect mai subțire decât poliesterul, comun pe roți și metal arhitectural.

fluoropolimer

Rășină de calitate arhitecturală care păstrează culoarea și luciul de zeci de ani. Costă de câteva ori mai mult decât esterul, așa că a câștigat locul pe fața și exterioare cu vizibilitate ridicată.

Vopsea pulbere vs. Vopsea lichidă

• Conținut de solvent: pulberea nu are, astfel producția de COV și sarcina de autorizare sunt mult mai mici.
• Constructia filmului: un strat de pulbere atinge 60 până la 120 de micrometri; lichidul are nevoie de obicei de un grund plus straturi de culoare.
• Durabilitate: pulberea întărită rezistă mult mai bine la ciobirea marginilor și a punctelor de impact.
• Schimbarea culorii: lichidul câștigă - schimbarea unei oale durează câteva minute, în timp ce pulberea are nevoie de curățare cabinei și de un buncăr proaspăt.
• Piese sensibile la căldură: lichidul câștigă, deoarece pulberea necesită temperatură de întărire completă, substratul trebuie să supraviețuiască.
• Retușare: lichide se amestecă la fața locului; pulberea întărită trebuie îndepărtată și acoperită din nou.

Unde se potrivește vopseaua pulbere și unde eșuează

Pudra nu este un înlocuitor universal pentru vopseaua umedă. Excelează pe piese metalice conductoare, tolerante la căldură, produse în volum, și se luptă în altă parte.

O potrivire bună

• Componente din oțel și aluminiu cu un flux constant al transportorului și puțină schimbare de culoare.
• Piese în care rezistența la așchii și o peliculă uniformă contează mai mult decât un finisaj neted ca oglindă.
• Piese de prelucrat suficient de grele pentru a reține căldura pe ciclul de polimerizare.

O potrivire slabă

• Materiale plastice, lemn și orice nu poate supraviețui la 180 de grade Celsius.
• Retrageri adânci și geometrie faraday-cage, unde câmpul electrostatic nu poate ajunge uniform la suprafață.
• Lucrări de care necesită filme sub 40 de ani sau potrivire frecventă a culorilor în cei mici.

Piesele turnate și contragreutățile sunt o aplicație clasică de pulbere, dar au nevoie de sablare, uneori de o pre-coapre pentru a opri degajarea găurilor, apoi strat de bază și strat de acoperire pe o linie continuă. De aceea dedicat soluții de acoperire de turnătorie și contragreutate sunt construite în jurul liniilor automate mai degrabă decât a pulverizării manuale.

Întărire, pulverizare excesivă și controlul emisiilor

Vopseaua pulbere nu conține solvent, dar o linie de pulbere nu este lipsită de emisii. Cabina eliberează pulbere în aer care trebuie capturată, filtrele cu cartuș și ciclonii trebuie să fie dimensionate în funcție de numărul de pistol, iar cuptorul de întărire elimină uleiurile, umezeala și reziduurile de liant care fierb din piese turnate și fabricații sudate.

Hardware-ul de conformitate contează la fel de mult ca și pistoalele: colectarea prafului dimensionată corect pentru extracția cabinei, o etapă finală a filtrului pentru a proteja evacuarea și, acolo unde reglementările locale o cer, tratarea gazelor reziduale pe stiva cuptorului. Extracția subdimensionată este cea mai frecventă cauză a finisajului dur, deoarece pulberea care ar fi trebuit să fie capturată se depune pe piesă înainte de întărire.

Tratarea gazelor reziduale industriale pentru liniile de vopsire cu pulbere Sistem personalizat de purificare a gazelor de eșare pentru operațiuni de voire și vopsire, utilizarea colectării, filtrarea, ventilatorul, controalele și evacuarea pentru a reduce poluarea atelierului. Vizualizare produs →

Ce include de fapt o linie de vopsire cu pulbere

O linie de pulbere este un lanț de stații potrivite, iar cea mai slabă stație stabilește rata de ieșire: pretratare, un cuptor de ușcare, cabina de pulbere cu recuperare, reciprocatoare sau roboți care poartă pistoalele, cuptorul de întărire, răcire și un transportor care mișcă piesele prin toate cu viteză constantă. Comenzile leagă stațiile împreună, astfel încât temperatura cuptorului, viteza liniei și setările pistolului să rămână în pas.

Când costați sau nouă linie sau actualizați, lista completă a echipamentelor contează mai mult decât prețul principal al armei. Merită comparat ce echipament are o linie de producție de acoperire înainte de a cântări ofertele de la feriți furnizori.

Linie personalizată de vopsire cu pulbere pentru piese metalice Linie de acoperire personalizată pentru piese metalice în masă, cu pretratare, aplicare de pulbere, întărire și răcire; comparați lista completă de echipamente pentru upgrade-uri de linie. Vizualizare produs →

Curățarea cârligului, modificări de culoare și timp real de oprire

Două detalii de operare decid dacă o linie de pulbere se plătește singură. Prima este împământarea. Cârligele colectează pulberea întărită strat cu strat și, odată ce rezistența la contact crește, eficiența transferului scade și grosimea filmului variază de la o parte la alta. Decaparea cârligelor prin piroliză, o ardere controlată într-o cabină de curățare sau cuptor, restabilește contactul mult mai rapid decât măcinarea manuală.

Al doilea este schimbarea. Trecerea de la o culoare închisă la o culoare deschisă poate costa între 20 și 40 de minute de producție pierdută dacă cabina, furtunurile și buncărele nu au fost proiectate pentru curățarea rapidă. Designul cabinei și aspectul de recuperare a pulberilor determinate cât de mult timp veți reveni la fiecare schimb.

Cuptor de piroliză și cabină de curățare pentru dispozitive de acoperire Îndepărtează reziduurile vechi de vopsea și de acoperire de pe rafturi, cârlige și suporturi fără decapare chimică, ajutând la restabilirea contactului și la reutilizarea dispozitivului de fixare. Vizualizare produs →

Vopseaua pulbere este o acoperire uscată, fără solvenți, pulverizată electrostatică și întărită într-o peliculă care este mai groasă, mai dura și mai rezistentă la așchii decât majoritatea finisajelor lichide. Se potrivește pieselor metalice de volum care tolerează o întărire de 180 până la 200 de grade Celsius și pot fi atârnate pe un transportor și se potrivește prost cu substraturi sensibile la căldură, filme ultra-subțiri și lucrări care schimbă culoarea la fiecare câteva bucăți.

Judecă-l ca un sistem mai degrabă decât un material. Calitatea pretratării, împărțirea, controlul cuptorului și extracția decid rezultatul final mult mai mult decât pulberea în sine.